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第126章 在实心铸件上钻炮膛（第2页）

所以在当时的火炮制造中，通常是先通过铸造工艺铸出带有初步炮膛形状的铸件。

铸造可以形成大致的炮膛轮廓，但表面粗糙度和尺寸精度较差，

需要水力镗床进行后续的精加工，以达到火炮使用要求的精度和光滑度。

在威尔金森发明水力炮筒镗床以前，镗削炮膛主要还是靠人力和畜力。

所以在这种情况下，对铸造炮膛的工艺要求，就要比水力镗床出现以后更加严格。

铸造形成的炮膛表面越光滑，尺寸精度越高，后续的加工难度就越低，火炮性能就越有保障。

所以李国助前世还专门了解过用砂型铸造炮膛的方法。

首先要制作炮膛型芯，一般是用特殊的芯砂制成。

芯砂要有较高的强度和透气性，以承受金属液的冲击和填充，并且让气体能够顺利排出。

常采用油砂作为芯砂，因为油砂经过烘烤后有较好的强度。

在制作型芯时，要根据炮膛的设计尺寸制作相应的芯盒，将芯砂填充到芯盒中，经过紧实、脱模等工序，制成炮膛型芯。

在砂型铸炮的铸型制作过程中，将制作好的炮膛型芯准确地放置在砂型的相应位置。

型芯的固定非常关键，要保证其在浇注金属液时不会移位。

通常会采用一些定位装置，如芯头和芯座的配合，让型芯能够稳定地处于砂型内部，以确保炮膛的位置精度。

当型芯放置好后，就可以进行浇注。

铁水在重力作用下流入砂型与型芯之间的空隙，围绕型芯填充，

冷却凝固后，去除砂型和型芯，就能得到带有炮膛的火炮铸件。

在古代铸造火炮时，会将熔化的青铜或铁水倒入已经装配好型芯的砂型中，

待其凝固后，敲碎外层砂型，取出型芯，得到炮身，

炮膛就是由型芯预留出来的空间形成的。

在这种方法中，型芯是可以重复利用的。

但这也只是文字描述，李国助并没有亲眼见过，包括相关的视频也没看到过。

所以李国助很想翁翊皇能给他演示一下砂型型芯的制造和固定过程。

这其实也怪他自己，要是他足够关注翁翊皇的实验进程的话，就不会错过这几个铸炮模具的制作过程。

现在再想让翁翊皇专门给他演示，可就没那么好开口了。

除了砂型型芯的制作和固定工艺，李国助对铁模的制造技术也很感兴趣，尽管他知道这种技术用于铸炮并不ok。

不过铁模是可以重复使用的，等里面的铸件冷却以后，他可以来参观一下脱模过程，

至少可以了解到铁模是如何组装和固定型芯的。

总之，对于砂型铸炮的疑问，他现在还不便开口询问翁翊皇。

毕竟火炮的浇铸现在还没有完成，翁翊皇需要聚精会神地关注冒口的铁水状态。

冒口是铸型中用于储存多余铁水的部分，其作用是在铸件凝固过程中提供补缩。

当冒口被铁水完全充满，并且有铁水开始从冒口顶部溢出时，说明型腔已经填满，

并且有足够的铁水用于补偿铸件凝固时的收缩，此时应立即停止浇铸。

如果在这个时候走神，铁水就会大量溢出，造成不必要的浪费，甚至出现安全事故。

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